什么是二氧化碳气体保护焊机?它有什么特点?

　　二氧化碳气体保护焊是一种采用机械送丝自动送出二氧化碳气体保护焊接熔池的焊接方法。由于其功效高、功耗低、焊缝质量高、综合经济效益好，是国家大力推广的一种高效低耗的新型焊接方法;与其他电弧焊方法相比，二氧化碳气体保护焊机具有以下优点：

　　1.生产效率高:由于电弧穿透力强，熔深大，焊丝熔化率高，熔敷速度快，生产效率比传统手工焊高很多，可以达到1-3倍，也就是在某些情况下，可以相当于原来手工焊接的两到四个人的工作量;在其他条件不变的情况下(人员不增加，工资税收等不增加)，可以为企业增加显著的经济效益。

　　2.焊接成本低：二氧化碳气体保护焊机来源广泛，价格低，二氧化碳焊丝的熔敷率远远高于手工焊，(因不产生焊渣和烟尘，也无须丢弃焊条头，所以基本一吨焊丝可相当于两吨焊条使用)其焊接成本可比传统手工焊或埋弧焊降低百分之四十到五十。

　　3.能耗低:与焊条电弧焊相比，3mm厚的低碳钢板对接焊缝每米消耗的电能仅相当于普通手工焊接的70%左右;25mm厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能仅相当于普通手工焊接的40%;因此，二氧化碳焊接是一种非常好的节能焊接方法。

　　4.适应范围广：二氧化碳气体保护焊机可适用于空间的任何位置;由于二氧化碳在电弧作用下分解为氧和一氧化碳，分解时吸收大量热量，冷却熔池金属;因此，二氧化碳气体保护焊机比手工焊接更适合垂直焊接和仰焊接位置，熔化金属不易流动。

　　5.耐锈、耐油性强：对锈或油产生的孔具有较强的耐腐蚀性。由于二氧化碳的氧化作用，可以显著降低焊缝的氢含量，提高焊缝的抗拉强度，减少延迟裂纹和脆性断裂;二氧化碳焊接是所有焊接方法中氢含量最低的焊缝，因此可以替代一些碱性低氢焊条。

　　6.操作简便：焊接时不产生熔渣，焊接后不需清渣。焊接过程中焊接烟尘少，对焊工健康影响小;二氧化碳为明弧焊，焊工可直接观察熔池内的铁水流，不易产生虚焊、假焊等焊接缺陷，便于操作、学习和使用。

　　目前，二氧化碳气体保护焊机主要应用于焊接低碳钢和低合金钢，基本使用中、低碳钢和低合金系列焊条的都可以用二氧化碳焊接来代替，并可以取得比焊条手工焊好的多的效果。

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